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          影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的因素有哪些?
          發(fā)布時(shí)間:2017/05/27       來源:德陽華天機(jī)械設(shè)備制造       瀏覽次數(shù):39164

          機(jī)床復(fù)合化足數(shù)控機(jī)床從單一功能向多功能方向發(fā)展的最新趨勢。車銑復(fù)合、車磨復(fù)合、銑磨復(fù)合等復(fù)合加丁機(jī)床隨著零件加工要求的變化而相繼出現(xiàn)。這類機(jī)床的出現(xiàn),改變了傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的布局和結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用,工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工,從而減少了工件裝夾次數(shù),提高了機(jī)床加工效率,減少機(jī)床使用臺數(shù),節(jié)約能源。

              車銑復(fù)合加工機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展最快、使用最廣泛的數(shù)控設(shè)備。對高速精密車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床來說,其主軸系統(tǒng)是電主軸結(jié)構(gòu),機(jī)床的加工精度很大程度上取決于機(jī)床的電主軸系統(tǒng)的精度,并受刀架位置精度和機(jī)床整機(jī)動(dòng)態(tài)性能的影響。因此在車銑復(fù)合機(jī)床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機(jī)床的整機(jī)動(dòng)態(tài)性能是機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。本文從以下幾方面來分析影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的因素,并提出相應(yīng)的解決方法。

              1電主軸系統(tǒng)的精度

              1.1電主軸系統(tǒng)的分度精度和準(zhǔn)停精度

              車銑復(fù)合加工機(jī)床電主軸系統(tǒng)的分度精度和準(zhǔn)停精度是考核機(jī)床主軸精度的一個(gè)重要指標(biāo),是影響機(jī)床加工精度的重要因素。為了實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)高的分度精度和準(zhǔn)停精度,國際上數(shù)控車銑復(fù)合加工中心均采用內(nèi)藏主軸式電機(jī)(簡稱電主軸),主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配成一體,減少中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)對主軸精度的影響。工作時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)即帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。主軸回轉(zhuǎn)的速度環(huán)和位置環(huán)采用高精度的反饋元件,實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制,反饋元件采集到的位置信號經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)分頻處理,使主軸分度的分辨率達(dá)到0.001°(主軸最小分度單位為3.6”)或更小,從而使機(jī)床主軸系統(tǒng)具有很高的分度精度和準(zhǔn)停精度。

              為實(shí)現(xiàn)上述目的,采取如下解決方法:

              a.電機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)床主軸采取特殊的裝配工藝,保證機(jī)床主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔的連接剛度,能傳遞大的切削扭矩。

              b.電主軸組裝配時(shí)采用較高等級的高速動(dòng)平衡,降低主軸組的剩余不平衡量,保證主軸在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。

              c.電主軸系統(tǒng)采用主軸制動(dòng)和阻尼裝置,在需要主軸準(zhǔn)停銑削或鉆削時(shí),主軸處制動(dòng)狀態(tài),以保證銑削時(shí)主軸不晃動(dòng)。在連續(xù)分度銑削時(shí),主軸處于阻尼狀態(tài),以保證銑削時(shí)主軸回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。制動(dòng)狀態(tài)和阻尼狀態(tài)可以自動(dòng)切換,由編程設(shè)定。通過以上措施,電主軸系統(tǒng)主軸的分度定位精度≤24”,主軸分度的重復(fù)定位精度≤12”。

              1.2電主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度

              數(shù)控車銑復(fù)合加工中心為高精度加工機(jī)床,主軸組是關(guān)鍵部件,主軸組的回轉(zhuǎn)精度直接影響加工工件的精度。

              為保證主軸組具有高的回轉(zhuǎn)精度,在電主軸系統(tǒng)中,主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一系列的工藝措施:

              a.在電主軸裝配前先保證主軸箱體孔的精度,孔的圓度、尺寸公差、前后軸承孔的同軸度都在要求的范圍內(nèi);主軸軸頸的徑向跳動(dòng)、前后軸頸的同軸度以及主軸端部的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)公差均控制在0.002mm之內(nèi)。

              b.裝配時(shí)根據(jù)軸承外圈的尺寸,研磨主軸箱體孔,并使其與軸承外圓的配合公差嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍;電主軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸采取特殊的裝配技術(shù)等。

              采取以上措施后,電主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度得到了保證,主軸的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)都在0.002mm之內(nèi),為保證工件的加工精度奠定了基礎(chǔ)。電主軸系統(tǒng)的熱平衡

              1.3電主軸系統(tǒng)的熱平衡

              電主軸系統(tǒng)中電機(jī)是個(gè)發(fā)熱體,高速回轉(zhuǎn)的前后軸承也是發(fā)熱體,這會(huì)使電主軸的溫度上升,影響電主軸系統(tǒng)的加工精度。如何消除熱源對機(jī)床主軸精度的影響,實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的熱平衡是車銑復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計(jì)和制造過程中要解決的關(guān)鍵問題。為此采取以下幾項(xiàng)措施:

              a.主軸箱體采取熱對稱設(shè)計(jì),箱體外的散熱筋兩邊對稱分布,讓主軸箱產(chǎn)生的熱量盡快通過散熱筋散發(fā)掉,同時(shí)由于散熱筋是對稱分布的,主軸發(fā)熱時(shí)主軸軸線不會(huì)產(chǎn)生偏移。

              b.對主軸軸承的預(yù)加載荷和潤滑條件按設(shè)計(jì)要求予以控制,既保證主軸的剛度,又保證主軸在高速回轉(zhuǎn)時(shí)軸承發(fā)熱量最小。

              c.對電機(jī)這個(gè)主要發(fā)熱源采用外循環(huán)冷卻措施。在電主軸的定子外套外面裝有循環(huán)冷卻水套,冷卻水由獨(dú)立的溫控裝置進(jìn)行控制,溫度控制在22±1℃,電機(jī)產(chǎn)生的熱量通過定子外面的冷卻水套的循環(huán)冷卻水迅速帶走。

              通過以上技術(shù)措施,保證了主軸在高速回轉(zhuǎn)時(shí)前軸承溫升不超過25℃,后軸承溫升不超過20℃,實(shí)現(xiàn)了電主軸系統(tǒng)的熱平衡。

              2車銑復(fù)合加工機(jī)床動(dòng)態(tài)性能

              a.機(jī)床電主軸系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。機(jī)床加工精度不僅受到前面各項(xiàng)因素的影響,還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性的影響,而機(jī)床的振動(dòng)就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的振動(dòng)系統(tǒng),其動(dòng)態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關(guān),還與由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

              所決定的振型有關(guān)。因此在進(jìn)行機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí),要進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,計(jì)算出主軸箱體的一階、二階固有頻率,使其一階固有頻率要避開主軸的最低轉(zhuǎn)速,二階固有頻率要避開電主軸的最高轉(zhuǎn)速,以避免電主軸系統(tǒng)產(chǎn)生共振,消除由于振動(dòng)造成的對機(jī)床加工精度的影響。

              b.機(jī)床床身整體剛度對車銑復(fù)合加工機(jī)床的加工精度影響很大,在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)還要對機(jī)床的床,身進(jìn)行有限元分析,優(yōu)化機(jī)床床身結(jié)構(gòu),提高機(jī)床的床身剛度,改善機(jī)床的整機(jī)動(dòng)態(tài)性能,避免機(jī)床局部剛度不足引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的變形,造成對機(jī)床加工精度的影響。

              3刀架分度定位精度及位置精度

              車銑復(fù)合加工中心刀架的每個(gè)工位既可安裝車削刀具,又可安裝徑向和軸向動(dòng)力刀具,并根據(jù)被加工工件的需要配置刀具的種類和數(shù)量。電動(dòng)刀架的位置精度是影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的重要因素,在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度,可采取如下解決方法:

              a.刀架分度定位一致性的高低,對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高分度精度的電動(dòng)刀架,并對刀架采用專門的裝配工藝,保證刀架分度定位精度≤0.005mm。

              b.實(shí)現(xiàn)刀架X紀(jì)向伺服運(yùn)動(dòng)的X/Z軸的位置精度也是_項(xiàng)重要的精度指標(biāo),該項(xiàng)精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項(xiàng)綜合精度,涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負(fù)載慣量的匹配等多方面。    機(jī)械加工


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